粉末的种类虽然粉末涂料的种类不像溶剂型涂料那样多样，但可用作粉末涂料的聚合物树脂有很多。

它可分为两大类：热固性和热塑性。

1、热固性粉末涂料是指以热固性树脂为成膜物质，加热交联反应的固化剂，形成不溶不熔的硬涂层。无论温度多高，涂层都不会像热塑性涂层那样软化，只能分解。由于用于热固性粉末涂料的树脂是聚合度较低、分子量较低的预聚物，因此涂料具有更好的流平性和更好的装饰性。而且，低分子量预聚物固化后，可形成网状交联大分子，因此涂层具有较好的防腐和机械性能。因此，热固性粉末涂料的发展尤为迅速。
1.1 环氧粉末涂料。由于其对金属的优异附着力、耐腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，它是第一个用于热固性粉末涂料的品种。环氧粉末涂料的配方由环氧树脂（Epoxy Resin）、固化剂（curing agent）、颜料（pigment）、填料（filler）和其他助剂（助剂）组成。这几种组分对成型粉末涂料性能的贡献是相互制约、相互影响的。一个合适的配方实际上是各个组成部分协调的结果。
1.2 聚酯粉末涂料。与其他类型的粉末涂料相比，聚酯粉末涂料具有独特的性能。它比环氧树脂具有更好的耐候性和抗紫外线性能[2]。另外，由于聚酯树脂具有极性基团，粉化率高于环氧树脂。烘烤过程中不易变黄，光泽度高，流平性好，漆膜饱满，色泽浅。很有装饰性。一般用于冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
1.3 丙烯酸粉末涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有两种类型：热塑性和热固性。热固性丙烯酸树脂粉末涂料的最大优点是具有优良的耐候性、保色性、抗污染性、金属附着力强、漆膜外观优良。适用于装饰性粉末涂料。

2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料于 1950 年开始出现。它们在喷涂温度下熔化，冷却时固化成薄膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热、熔化、流平、冷却或提取固化成膜，不需要复杂的固化装置。所使用的原材料大多为市场上常见的聚合物，在大多数条件下都能满足性能要求。但也存在熔点高、着色度低、对金属表面附着力差等缺点。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些独特的性能。其中，聚烯烃粉末涂料具有优异的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；氯乙烯具有良好的性价比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术品质高的优点。这些特性使热塑性粉末涂料占据了涂料市场的很大比例。
2.1 聚氯乙烯粉末是工业上大规模生产的最便宜的聚合物之一。具有优良的耐溶剂性、良好的耐水、耐酸腐蚀性能、耐冲击、耐盐雾，可防止食品污染，对静电喷涂具有较高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
2.2 聚乙烯粉末涂料具有优良的耐腐蚀性、耐化学性和优良的电绝缘性和抗紫外线辐射能力。缺点是机械强度不高，对基材的附着力差。可用于化工罐、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、钣金、冰箱内屏风、汽车配件等。
2.3 尼龙粉末涂层。尼龙也称为聚酰胺。由于分子链上氯基团的N原子容易与相邻链段上的氢原子形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般较高。尼龙具有机械强度高、耐冲击、硬度大、耐磨、摩擦系数低、吸尘量低等，可用于有特殊要求的零件。如水泵叶轮、纺织机械零件、柴油机启动活塞零件、电机帆船螺旋桨叶轮、汽车轮毂、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。 此外，尼龙粉末涂层无毒、无味，不受霉菌腐蚀，由于其耐盐水性和对霉菌和细菌的惰性，不会促进细菌的生长。适用于喷涂食品工业零件、饮用水管道和食品包装等。
2.4 氟树脂粉末涂料。可用于制备粉末涂料的含氟聚合物种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯三氟乙烯（PTFCE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯的熔点高达327℃，可在-250～250℃范围内长期使用。此外，它具有优良的耐腐蚀性能，即使在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，因此被称为“塑料之王”。广泛应用于石油、化工防腐涂料、密封件、轴承润滑材料、电子电气材料、船舶下水导轨及不粘涂料等。聚三氟氯乙烯价格比聚四氟乙烯便宜，加工温度可降低。涂层可在130℃以下长期使用。其耐碱性和耐氟化氢腐蚀性能优于耐酸性搪瓷、盐酸、稀硫酸、氯化氢和氯气腐蚀。优于不锈钢设备。已广泛应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等防腐设备。吸尘，易保持原有光泽。 5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性。涂膜对多种酸、碱和溶剂具有良好的耐腐蚀性和抗溶解性。化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要用于化工设备、管道内衬、仪表设备外壳等，缺点是对金属的附着力差。添加添加剂可以提高对金属的附着力。
2.5 乳胶粉末涂料
乳胶粉是通过喷雾干燥乳液制备的，其中大部分是醋酸乙烯共聚物。用乳胶粉生产的涂料称为乳胶粉涂料。加清水，现场搅拌，是墙漆中最环保的涂料。