根据应用，有时需要半光泽或哑光粉末涂料。为了降低涂膜的光泽度，常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子量热塑性树脂等。要获得抠图效果，可以使用以下方法：
一种。如果采用干混法混合不同固化速度的粉末涂料，所得涂膜的光泽会明显降低，并产生消光效果。由于高活性粉末涂料固化速度快，阻碍了连续相缓慢固化的树脂的流平和反应，最终固化后的涂膜失去光泽。虽然这种方法是有效的，但它增加了制造工艺和成本。
湾添加热塑性树脂。在环氧粉末涂料中加入醋酸纤维素，在聚酯粉末涂料中加入细粉状的低分子量聚乙烯和聚丙烯树脂，可得到哑光粉末涂料。涂膜的光泽度受制造条件的影响。由于热塑性树脂的添加会影响粉末涂料的储存稳定性，因此添加量限制在树脂量的2-3%。
C。使用具有消光效果的特殊固化剂。 d.添加具有消光效果的填料。添加超细二氧化硅、滑石粉等填料可显着降低光泽度。特别是填料的粒径对涂膜的光泽度影响很大。粒径越大，光泽越低。需要注意的是，增加填料的用量会降低涂膜的平整度和机械强度。在环氧粉末涂料中，碳酸钙粒径对涂膜光泽度的影响见表。在丙烯酸和聚酯粉末涂料中加入超细二氧化硅和高岭土，可以获得消光涂料。此外，加入聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡也可以获得哑光涂层。
涂料消光原理及其应用 近年来，我国涂料工业方兴未艾，涂料总产量也跃居世界前列，形成相关产业群，积极推动技术革命和发展。传统涂料领域的发展。在此期间，高光亮光涂料以其鲜艳亮丽的色彩深受消费者喜爱，长期称霸涂料市场。但是，随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者觉得高光亮漆成膜后反光比较多，对人眼有害；另一方面，消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化。再加上我国汽车、家电行业需求旺盛。这些因素导致对具有柔软外观的低光泽涂料的需求急剧增加。同时，如何生产具有消光性能的涂料也成为涂料设计者必须考虑的问题。

1、影响光泽度和光泽度的因素

1、光泽度和光泽度的测量当光线投射到物体表面时会发生光线的反射，物体表面的反射能力称为光泽度。不同物体表面的光泽度是不同的。物体表面反射光的能力的量度称为光泽度。光泽度以百分比表示。物体表面的光泽度越高，反射光的能力就越强，亮度也越高。光泽度由光电光泽计测量。根据光泽度的高低，涂料可分为亮光、亚光、亚光。油漆光泽的分类（以60°反射光泽（即光入射角为60°）为例）： 哑光漆：光泽<10%；哑光漆：光泽度15-60%；亮漆：光泽度>60%。

2、影响光泽的因素

①涂膜表面的粗糙度物体表面的光泽度与物体表面的粗糙度密切相关。当光线照射到物体表面时，一部分会被物体吸收，一部分会被反射和散射，一部分会被折射。物体表面粗糙度越小，反射的光线就越多，光泽度就越高。相反，如果物体表面不平整，散射光会增加，光泽会降低。人类视觉所能感觉到的明亮物体的表面粗糙度（h），利用微表面理论的知识，可以根据以下公式计算：h = λ/cosα，其中输入是物体发出的光的波长人; α 是入射角。例如，当射击角度为

60°，可以计算出h=1.1μm。当物体表面粗糙度h大于1.1μm时，会出现凹凸不平，降低光泽度。
②涂膜的成膜过程 涂料涂在物体表面后，通过溶剂的挥发而固化成膜（对于溶剂型涂料）。涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙度和光泽度非常重要。在湿膜阶段，溶剂的挥发速度是通过溶剂在涂膜表面的扩散来控制的。当溶剂各组分的挥发速度相差不大时，可以获得高光泽的表面；反之，当溶剂的组分湿润时，薄膜阶段的挥发速率不一样，会使聚合物分子趋于形成卷曲，甚至沉淀，形成大小不一的颗粒或簇，涂膜表面出现凹凸不平。在干膜阶段，溶剂的挥发速度主要受溶剂在整个涂层中的扩散控制，也会影响涂膜表面的粗糙度。另外，在涂膜形成过程中，随着溶剂的挥发，涂膜会变薄、收缩，涂料中的一些悬浮重颗粒会重新排列在涂膜表面，造成涂膜不平整。涂膜的表面。
③颜料和细料的粒度和分布。涂料中颜料（填料）材料的粒度和粒度分布是影响涂膜光泽度的重要因素之一。人们在研究中发现，只有当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才能获得高光泽的涂膜。其原因是：分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后，只有最上面的颜料颗粒部分突出，并且由粒径为小于0.3μm 不会超过0.1μm。当颜料的平均粒径在3～5μm之间时，可以获得较好的消光效果的涂膜。
除了以上三个因素会影响涂层表面的光泽度外，颜料（PVC）的体积浓度、颜料的分散性以及涂层的表面结构和表面反射特性也会影响涂层的光泽度。涂层表面。其中，随着颜料PVC的增加，涂膜表面光泽度先下降，在颜料的极限体积浓度（CPVC）处出现一个最小值，然后随着PVC的增加，光泽度也随之增加.当颜料种类和用量确定后，分散性越好，涂膜表面的光泽度就越高。

二、油漆消光问题消光是用一定的方法降低涂膜表面的光泽度。

1、消光原理结合了涂膜表面光泽的机理和影响光泽的因素。人们认为消光是利用各种方法破坏涂膜的光滑度，增加涂膜表面的微观粗糙度，减少涂膜表面的曝光量。反射。可分为物理消光和化学消光两种方式。物理消光的原理是：在成膜过程中加入消光剂使涂层表面凹凸不平，增加光的散射，减少反射。化学消光是通过在涂层中引入一些可以吸收光的结构或基团，如聚丙烯接枝物质，以获得低光泽度来实现的。
2、消光法 ①消光剂 在当今的涂料行业，人们普遍采用添加消光剂的方法。主要有以下几类：
(1)金属皂金属皂是早期常用的一种消光剂。主要是一些金属硬脂酸盐，如硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等。其中，硬脂酸铝用量最大。金属皂的消光原理是基于它与涂层成分的不相容性。它以极细的颗粒悬浮在涂层中，在成膜过程中分布在涂膜表面，使涂膜表面产生微观粗糙度，减少涂层。光在薄膜表面的反射达到消光的目的。
(2)蜡蜡是一种使用较早、应用广泛的消光剂，属于有机悬浮型消光剂。涂上油漆后，蜡我

n 涂膜会随着溶剂的挥发而析出，并以细小晶体的形式悬浮在涂膜表面，形成粗糙的表面，散射光线，起到消光作用。蜡作为消光剂的特点是使用方便，可以赋予涂膜良好的手感、耐水性、耐湿热、耐沾污。但是，在涂膜表面形成蜡层后，也会阻止溶剂的挥发和氧气的渗透，从而影响涂膜的干燥和复涂。未来的发展趋势是将合成高分子蜡和二氧化硅结合使用，以获得最佳消光效果。
(3)功能性精细材料体质颜料，如硅藻土、高岭土、气相二氧化硅等，都是专门用作消光剂的功能性精细材料，属于无机填充型消光剂。当涂膜干燥时，它们的微小颗粒会在涂膜表面形成微粗糙的表面，减少光的反射，获得无光泽的外观。这类消光剂的消光效果受多种因素制约。以二氧化硅为例。用作消光剂时，其颗粒的孔容、平均粒径和粒度分布、干膜厚度、颗粒表面是否经过处理等都会影响其消光效果。实验表明，孔隙体积较大、粒径分布均匀、粒径与干膜厚度相匹配的二氧化硅具有较好的消光性能。
除了以上三种常用的消光剂外，一些干性油，如桐油，也可用作涂料中的消光剂。它主要是利用桐油中共轭双键的高反应性，使涂膜底面具有不同的氧化交联速度，使涂膜表面产生凹凸，达到消光效果。
为了获得低光泽，消光剂起着不可替代的作用。但是在使用过程中，还存在很多缺陷有待改进。例如消光剂的选择和使用条件比较苛刻；消光剂价格比较高，国内使用的消光剂大部分需要从国外进口，这使得低光涂料的产品价格也相应上涨；国产消光剂大多含有环状物质，涂膜容易泛黄，耐烤性差。如何生产出性能优良、价格适中的消光剂，仍然是涂料工作者需要解决的问题之一。

3、消光树脂树脂是油漆不可缺少的成分，所以有人合成了消光树脂，用它和其他树脂成膜，获得低光泽。可避免消光剂的使用，降低涂料成本。国外已有相应产品投放市场，国内顾继贤、姜启斌也对此进行了研究，合成了丙烯酸消光树脂，用于粉末涂料，效果相当好，消除了涂膜泛黄。 ，耐烘烤性差等缺陷。其机理：一是利用消光树脂中的官能团和涂料组合物中的固化剂在不同温度下固化，产生顺序固化，使涂膜表面收缩不均，从而破坏涂层的平整度。薄膜表面并造成消光。 G9010 消光树脂使用这种机制来获得消光效果。二是增加两种树脂的表面张力差异，使涂膜收缩不均，产生显微粗糙度。姜启斌合成的消光树脂正是因此产生消光效果。第三是在合成树脂中引入了相容性差的单体。涂膜形成使这些单体引起合成树脂从涂膜中间开始分析，从而增加涂膜表面的微观粗糙度，获得低光泽度。

三、期待未来涂料市场的低光泽涂料会越来越受到人们的关注，这使得消光问题变得更加重要。具有优良合成性能的改性消光剂（如用高分子蜡等表面处理的二氧化硅）和合成消光树脂无疑将成为研究的重点。