粉末喷涂利用静电喷涂原理吸附金属铝型材上的干粉。粉末经200℃以上高温烤制后，固化成一层约60微米厚、坚固、光亮的涂层。使产品表面平整光滑，色泽均匀，耐酸、耐碱、抗冲击、耐磨性强。能长期承受强烈的紫外线和酸雨，而不会出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末涂层铝型材在正常条件下的使用寿命为30年。保证表面涂层在5-10年内不褪色、变色或开裂。其耐候性和耐腐蚀性优于普通铝材，颜色多样。

涂料是由特种树脂、颜料、填料、固化剂等助剂按一定比例混合，经热挤压、粉碎、筛分等工艺制备而成。它们在室温下储存稳定。经静电喷涂、摩擦喷涂（热固法）或流化床浸涂（热塑性法）后，经加热烘烤熔融固化，形成光滑光亮的永久性涂膜，达到装饰效果。以及防腐的目的。

它的特点是：

1、产品无毒、不含溶剂、不含挥发性和有毒物质，无污染、无火灾、无排放“三废”等公害，完全符合国家有关规定。国家环境保护法。

2、原材料利用率高。一些知名粉末供应商生产的过喷粉末可以回收利用，最高利用率甚至可以达到99%以上。

3、被涂物经过预处理后，一次施工，无需底漆，即可获得足够厚度的涂膜，易于实现自动化操作，生产效率高，降低成本。

4. 涂层致密，附着力好，抗冲击和韧性强，边角覆盖率高，耐化学性和电绝缘性优良。

5、粉末涂料的储运安全、方便。

与传统的油漆工艺相比，粉末喷涂的优点是：

1、效率高：由于是一次性成膜，可提高30-40%的生产率 2、节能：降低能耗30%左右

3、污染少：无有机溶剂挥发（油漆中不含甲苯、二甲苯等有害气体）。

4、涂料利用率高：可达95%以上，粉末回收后可多次使用。

5、涂膜性能好：一次涂膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐腐蚀性等综合指标均优于油漆工艺。

6、产量高：固化前可重喷两次。粉末涂装工艺有很多种，常见的两种是静电粉末喷涂和浸涂。

粉末涂料是一种新型的无溶剂100%固体粉末涂料。具有无溶剂、无污染、节约能源资源、降低劳动强度、涂膜机械强度高等特点。

它分为三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料和建筑粉末涂料。